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徐州达明机器人携多款实际案例亮相慕尼黑上海电子生产设备展

作者:万里疆科技 浏览量:12193 来源: 时间:2021-03-18 09:13:04

信息摘要:

以TM AI+打造高效率的自动瑕疵检测;一对多台屏蔽箱的RF多功能测试站体现TM内建视觉优势及TM Landmark 2.5D 独特技术;搭配多种抛光研磨设备及力传感器实现异形件的抛光打磨工作站;TMmanager智能工厂管理软件,实现以数据驱动各产业的数字转型。

3月17日-19日,达明机器人作为协作机器人与智能视觉系统领导者,重磅登场慕尼黑上海电子生产设备展E1.1332展位,为电子产业智能制造升级带来了一系列的解决方案,全方位助力企业更快实现智能制造:以TM AI+打造高效率的自动瑕疵检测;一对多台屏蔽箱的RF多功能测试站体现TM内建视觉优势及TM Landmark 2.5D 独特技术;搭配多种抛光研磨设备及力传感器实现异形件的抛光打磨工作站;TMmanager智能工厂管理软件,实现以数据驱动各产业的数字转型。


TM 3Dvision

该场景是将Robot+3D Vision+2D Vision“手眼”结合,做料箱混料3D分拣定位取料和2D定位Tray供料的功能展示,采用TM ETH 3D视觉 从混装料箱内分拣定位并采用手臂取料,并将其放入由2D Vision 定位的不同Tray内。因2D相机只能获取平面二维的图像信息,因此,当视觉任务中涉及到高度、厚度、深度的三维变化时,2D就较难辨识及准确度较差,而TM 3Dvision技术能在很大程度上帮助使用者弥补2D视觉在视觉辨识上的不足,是达明机器人3D视觉具备“手眼”软硬一体化的特色体现,并可支援ETH、EIH两种相机安装方式,弹性灵活,整合简单,操作更方便。

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TM AI+ 解决方案

该场景主要是将Robot+Vision+ AI“手眼脑”结合,展示高效率的自动瑕疵精准检测,包含了TM AI+ SW、TM AI+ Training Server、TMflow AI+ Function.  TM AI+ Training Server 透过大量分析瑕疵的图像,通过任务宏学习并构建出一套判断瑕疵的评判准则;再将此套准则汇入机器手臂作为任务执行的依据,使得智能机器人更加智能。

达明机器人内建的视觉系统整合了光源、工业摄相机与感测组件,来撷取影像画面,并结合人工智能的深度学习技术,更能准确感测物体形状、种类、颜色等判别要素;进而提升机器视觉在自动化生产中的检测能力及难度,提升各产业在质量检测的精准度与效能。


TM RF多功能测试实例

该场景是一对多台屏蔽箱的RF 多功能测试站实际案例展示, 采用TM机器人内建视觉优势 + TM Landmark 2.5D 独特技术,使传统复杂的系统开发整合操作简单化,一机多用,弹性灵活,节省整合系统开发周期和整合成本(节省两个上下升降料塔,一个上位主控机及通訊交互软件)。


TM 抛光研磨工作站

达明机器人可搭配多种抛光研磨设备及力传感器+TM 视觉定位,TM“手眼”结合可快速实现不同工件的打磨抛光;对于不规则形状的工件打磨抛光还支持第三方仿真软件,依据工件CAD 生成抛光研磨路径轨迹的Path档汇入,并且Path可以基于TM 视觉base即插即用功能(TM Plug & Play)整合了市面上常用的打磨相关设备和力传感,简化了机器人和设备的软硬体整合调试过程,使用户更方便快捷。


TM ROS Driver

TM Robot 是运用具有高度图形化界面、操作简易的TMflow软体来控制,搭配ROS架构后,用户透过ROS上的逻辑运算与外部算法,可直接控制或搭配TMflow操作手臂;可以和同样具有ROS架构的装置互通,大幅降低整合难度与耗费时间。我们提供给开发者的TM ROS Driver,正是TMflow与外部控制码的通讯桥梁,借此来达成支持ROS架构的任务。


TMmanager智慧工厂管理解决方案

如何协助各企业实践智慧工厂自动化生产?透过虚实化整合、物联网、智能设备与机器人应用构建适用性高的智能工厂,是达明机器人一直以来努力的方向。因此,达明机器人推出的TMmanager智能工厂管理解决方案功能如下:

1.   数据收集与监控系统,提供客户实时的工厂设备管理及设备状态的监控

2.   工厂制造现场的管控,能够收集制造数据,提供管理者完整的生产履历

3.   简易使用的仪表板设计功能,让想要的信息可视化,且可根据需求进行仪表板的客制化

4.   实时呈现的生产状况广告牌系统,让管理者能够随时掌握生产信息

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